Výrobné kroky
motocyklové prilby(2)
Medzi výrobcami polykarbonátových prilieb je čoraz populárnejšie používať materiály z kopolymérovej živice, ktoré majú lepšiu odolnosť proti nárazu a tepelnú odolnosť ako živica ABS. Na druhej strane sa dá materiál lepšie zladiť aj s ekologickými nátermi na vodnej báze. Živica sa vstrekuje do stroja na tvarovanie škrupiny prilby v kvapalnom stave a je vytláčaná cez podformu. Každá forma na prilbu je tiež navrhnutá s modelmi CAD/CAM pre rôzne veľkosti. Formy používané na výrobu prilieb majú svoj životný cyklus. Zakaždým, keď sa uvedie na trh nová prilba, množstvo plesní sa odstráni. Od vstrekovania po tvarovanie trvá každá forma na prilbu asi 60 sekúnd, po ktorých prejde na ďalší krok, brúsenie, lakovanie a nálepky. Potom nainštalujte masku a aplikujte na masku úpravu proti poškriabaniu a zahmlievaniu.
Tretí krok: brúsenie, maľovanie, úprava vyrezávaním
Jednou z výhod polykarbonátových prilieb je to, že po dokončení formy je možné priamo nainštalovať masku a ďalšie pohyblivé časti, pretože všetky otvory v polykarbonátovej prilbe sú počas procesu tvarovania rezervované a nie je potrebné žiadne následné vŕtanie. Niektorí výrobcovia používajú v procese brúsenia prilieb mechanizované procesy, zatiaľ čo iní zachovávajú ručné spracovanie. Po úprave povrchu bude prilba nalakovaná a obtlačky. Obtlačky sú navrhnuté a vytlačené počítačom a potom dokončené ručne. Nakoniec po vyleštení prilby je výroba v podstate dokončená. Po úprave vzhľadu prilby sa namontujú rôzne požadované diely, priezory, masky a pod. a zároveň sa pri tomto procese akceptuje finálna kontrola kvality personálu, vrátane kontroly hrúbky každého dielu, odber vzoriek z nárazovej skúšky a pod.
